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C52100铜套

C52100铜套

简要描述:

C52100
φ20-φ300 壁厚3-45 常年定做 价格合理 交货期短

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C52100拉铸时采用石墨模内腔,石墨模内腔为正锥形,锥度1:75,模芯为倒锥形,锥度为I~2°。拉铸中每隔一小时按总的投料重量的0.5%补加铝。本发明依据以下原理确定管材成分及加工工艺:(I)一种度高延性的铝青铜管材,通过限定Cu-Al合金中铝的含量,并综合添加适量的铁、镍、锰等合金元素,终合金的综合力学性能、耐磨性能,同时保证其还具有良好的塑性。铝是决定铝青铜合金强度的主要元素,根据铜铝合金相图,含铝量在10%以上的铝青铜,随着铝含量的,合金中的β相,α相,为两相(α+β)合金。随着β相的增多,合金的强度,塑性值下降,此时,合金的性能主要取决于合金中α与β的相对量。

现货的形式经营各大钢厂生产的管材、棒材、线材、条料、带材、板材、箔材。也可为用户加工生产定做各种材质各种规格的铜合金。可根据客户需要的材质、规格加工成不同的尺寸!并可定做各种材质各种规格的非标钢板!

黄铜 H96 H90 H85 H80 H70 H68 H65 H63 H62 H59
镍黄铜 HNI56-3 HNI65-5
铅黄铜 HPb89-2 HPb66-0.5 HPb63-3 HPb63-0.1 HPb62-0.8 HPb62-3 HPb62-2 HPb61-1 HPb60-2 HPb59-3 HPb59-1
铝黄铜 HAL77-2 HAL67-2.5 HAL61-4-3-1 HAL60-1-1 HAL59-3-2 HAL66-6-3-2 
锡黄铜 HSN70-1 HSN90-1 HSN62-1 HSN60-1
加砷黄铜 H85A H70A H68A
锰黄铜 HMn58-2 HMn57-3-1 HMn55-3-1 HMn62-3-3-7
铁黄铜 HFe59-1-1 HFe58-1-1
硅黄铜 HSI80-3

图7Cr2C3/rGO催化剂样品在开路电压0.25V时的交流阻抗Nyquist曲线,插图是拟合的等效电路图。图8Cr2C3/rGO样品在不同扫描速度下的圆盘曲线。图9Cr2C3/rGO样品催化剂在圆盘曲线对应的K-L曲线。图10Cr2C3/rGO样品催化剂在1600rpm下的环盘曲线,环盘电压为0.2V,扫速为5mV/s。图11Cr2C3/rGO样品催化剂在1600rpm下的环盘曲线对应的转移电子数。铝青铜铸件下面的实施例是对本发明的进一步详细描述。实施例1将IgCr(N03)3'9H20溶解在50mL无水乙醇中,加入16mL的氧化石墨烯溶液(3g/L)和5g的纳米炭黑,然后用超声乳化分散器超声30min。

C52100铜硅合金、铜铍合金、铜锰合金、铜镁合金、铜铁合金、铜钴合金、氧化铝铜、硅镍铬铜、铜锡锌合金、磷铜合金、铸造、铁铜合金、镍白铜、铝镍合金、铝锰青铜、铝硅青铜6.如权利要求1所述的石墨稀/碳化络复合纳米材料的制备,其特征在于:步骤(4)中,升温速率为I?6°Cmin。7.如权利要求1所述的石墨稀/碳化络复合纳米材料的制备,其特征在于:步骤(4)中,研磨时间是5~10min。铝青铜合金钎料具有高的强度,硬度,耐磨性和耐蚀性。它广泛用于相同成分铜铝合金防腐管部件的堆焊和修补,黄铜管的连接,船用螺旋桨等焊接用。此钎料由于含较高的铝,组织中有较多的脆性共析相(α+γ2),延展率较差,加工变形硬化率极高,需经多次反复退火,酸洗才能拉伸到成品,生产效率低,污染严重。58彩票本发明所要解决的技术问题是,克服现有技术中存在的不足,提供一种具有较强冲击韧性和耐蚀性的高锰铝青铜钎焊合金热处理工艺。

C52100铜套铝青铜由于在力学性能、耐蚀、耐磨方面的良能是一种很有价值的结构材料,尤其在流体中也是如此。例如德国说明书2621602号揭示的一种含4-12%(重量)铝、从痕量到高1%固溶的Si和/或Be和4.2-10%硅化铁、剩余部分是铜的铝青铜。当使用铍时,用不结合于硅化铁的高达6%的铁是可行的,该合金还可以含有量高7%的镍,在该已知合金的情况下,抗拉强度和高伸长百分数问题是引人注意的。它可以用于轧机、机器工具等中的或普通轴承构件。德国说明书2458379号揭示了用作酸洗钩材料的成份为3-12%Al、3-6%Fe、4-7%Ni和0.3-0.5%Si,剩余部分是铜的一种铝青铜。镍锡青铜、铅镍锡青铜、镍铝青铜、铅锡青铜、铅磷青铜、硅铝青铜、锌硅黄铜、白锰青铜、铅锰青铜、锰黄铜、碲黄铜、合金、镉黄铜、镍黄铜、镁黄铜、锑黄铜合金、铝镁黄铜、锡锌铜、锡钨铜、镁铜合金、钛黄铜、铬锆黄铜、铁铝青铜、铜基合金、无酸素铜

C52100铜套本发明是通过以下技术方案实现的:本发明提供了一种镍铝青铜耐腐蚀性的,其包括如下步骤:将镍铝青铜进行表面抛光后,清洗干净,在30~40kV的电压、1~2mA的电流下进行离子注入,在所述镍铝青铜的表面形成耐腐蚀层。作为优选方案,所述离子注入的剂量为每平方厘米1×1016~5×1017。作为优选方案,所述镍铝青铜为真空熔炼的铸态合金,成分为9~12wt%的铝、2~6wt%的镍、3~6wt%的铁、1~2wt%的锰,余量为铜。作为优选方案,所述耐腐蚀层的厚度为40~100nm,注入元素在耐腐蚀层内呈类高斯分布。作为优选方案,所述注入元素为Cr。与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:1、改性效果明显,能够有效镍铝青铜选相腐蚀的发生;2、直接对镍铝青铜表面材料进行改性,表面耐蚀层与基体合金间为化学键结合,无需考虑结合力问题;3、能够控制注入金属离子的种类和含量,实现对耐蚀层成分与厚度的调控;4、离子注入中无需高温,不会引起镍铝青铜内部组织的相变,耐蚀性能的同时不牺牲其机械性能;5、不会工件的变形和尺寸的改变。

铝黄铜 HAL77-2 HAL67-2.5 HAL61-4-3-1 HAL60-1-1 HAL59-3-2 HAL66-6-3-2 
锡黄铜 HSN70-1 HSN90-1 HSN62-1 HSN60-1
加砷黄铜 H85A H70A H68A
锰黄铜 HMn58-2 HMn57-3-1 HMn55-3-1 HMn62-3-3-7
铁黄铜 HFe59-1-1 HFe58-1-1
硅黄铜 HSI80-3

本发明合金适用于替代锡青铜制造加油机等所用耐磨轴套。实施例1按合金配料的重量百分比称重,铝65.08%(包括Al-Zn中间合金中的铝)、锌28、锆0.6%(以铝-锆中间合金加入)、硅5%、铜0.7%、磷铜(含磷14%)0.70。先将铝、硅、铜和铜锆中间合金在熔炼炉中熔化,熔化温度为760℃,熔炼时间为40分钟,待炉料完全熔化后,加入磷铜0.7%,熔化后另入所需锌28%,熔化后保持上述熔炼温度10分钟,浇铸即成。所得合金成分为锌28(重量)%、硅5(重量)%、铜1.3(重量)%、锆0.6(重量)%、磷0.02(重量)%、铝65.08(重量)%。其性能如表1所示。

 

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