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QBe1.7铜套

QBe1.7铜套

简要描述:

QBe1.7
φ20-φ300 壁厚3-45 常年定做 价格合理 交货期短

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QBe1.73.如权利要求1所述的镍铝青铜耐腐蚀能力的,其特征在于,步骤B中,所述镍铬镀液主盐成分为15?60g/LNiCl2·6H20、100?140g/LCrCl3·6H20。4.如权利要求1或3所述的镍铝青铜耐腐蚀能力的,其特征在于,步骤B中,所述镍铬镀液成分中还含有30?50g/LH3B04、135?200g/LC6H5Na3O7·2H20、15?50g/LNH4ClUO?40g/LNaBr。5.如权利要求1所述的镍铝青铜耐腐蚀能力的,其特征在于,步骤B中,电镀中镀液温度为30?40°C,镀液pH值为2.0?3.5。6.如权利要求5所述的镍铝青铜耐腐蚀能力的,其特征在于,所述镀液pH值是使用NaOH和HCl溶液进行调节,调节中需边滴加边搅拌。

现货的形式经营各大钢厂生产的管材、棒材、线材、条料、带材、板材、箔材。也可为用户加工生产定做各种材质各种规格的铜合金。可根据客户需要的材质、规格加工成不同的尺寸!并可定做各种材质各种规格的非标钢板!

黄铜 H96 H90 H85 H80 H70 H68 H65 H63 H62 H59
镍黄铜 HNI56-3 HNI65-5
铅黄铜 HPb89-2 HPb66-0.5 HPb63-3 HPb63-0.1 HPb62-0.8 HPb62-3 HPb62-2 HPb61-1 HPb60-2 HPb59-3 HPb59-1
铝黄铜 HAL77-2 HAL67-2.5 HAL61-4-3-1 HAL60-1-1 HAL59-3-2 HAL66-6-3-2 
锡黄铜 HSN70-1 HSN90-1 HSN62-1 HSN60-1
加砷黄铜 H85A H70A H68A
锰黄铜 HMn58-2 HMn57-3-1 HMn55-3-1 HMn62-3-3-7
铁黄铜 HFe59-1-1 HFe58-1-1
硅黄铜 HSI80-3

所述的时效处理的时间为4h,温度为600℃。所述轴套材料硬度达到30HRC,强度达到700Mpa。本发明的有益效果为:本发明提出的一种度的铝青铜合金轴套,组分新颖,制作合理清晰,熔炼控制简便;通过对成型后的青铜轴套进行合理的固溶和时效处理,使青铜轴套具有更好的耐磨性、耐腐蚀性和耐热性,并具有了更好的力学性能,可以用来铸造承受重载、耐蚀和耐磨的零件。具体实施下面对本发明作进一步说明:一种度的铝青铜合金轴套,铝青铜合金轴套由Cu、Al、Fe、Mn、Co以及稀土组成,合金中各组分含量占合金总的百分比为Al12%、Fe3%、Mn1.2%、Co0.5%、稀土1.2%,余量为Cu;该铝青铜合金轴套的加工工艺为,首先将一种度的铝青铜合金轴套毛坯成型,然后进行热处理,后,一种度的铝青铜合金轴套进行车铣加工;该热处理的为,首先铝青铜合金轴套在900℃~1000℃的条件下进行1.5h~3h的固溶处理,然后一种度的铝青铜合金轴套在500℃~700℃的条件下进行3h~6h的时效处理。

QBe1.7铜硅合金、铜铍合金、铜锰合金、铜镁合金、铜铁合金、铜钴合金、氧化铝铜、硅镍铬铜、铜锡锌合金、磷铜合金、铸造、铁铜合金、镍白铜、铝镍合金、铝锰青铜、铝硅青铜一种兼具度、高延性的铝青铜连续铸造管材的生产,其特征是:包括下列步骤:按照铝10~11.5%、铁3~5%、余量为铜的配料方案;总的铜用量的2/3的铜、总的铝用量的1/3的铝、铁于炉内,按投料量的0.1%冰晶石覆盖,铜熔化后将炉温至1300°C,全部熔化后加总的铜用量1/3的铜和加总的铝用量2/3的铝,再次熔化后加冰晶石清渣,升温至1100~1200°C拉铸。所述拉铸拉铸温度1100~1200°C,牵引长度8~15mm,拉铸6~15次/分钟,停歇时间3~8秒。冷却采用一次冷却和二次冷却相结合的,一次冷却水压0.03~0.06MPa,二次冷却水采用冷却水管供水,冷却强度为一次冷却强度的40%。

QBe1.7铜套作为优选,所述青铜合金的成分按百分比计包括:镍:3.0-3.5%,娃:0·7-1.0%,铬:0·2-0.4%,镁:0·005-0.05%,锆:0·08-0.28%,铈0·03-0.08%,余量为铜和不可避免的杂质,其中铜、镍和硅的总含量多99%。在上述一种含镍、娃的青铜合金中,所述青铜合金还包括选自Co、Zn、Mn、Fe、Sn元素中的一种或多种成分,每一种元素成份按百分比计0.01-2.5%,且总和不超过3.5%〇本发明含镍、硅的青铜合金的制备包括:配料、熔炼、铸锭、加工成型以及热处理,其中所述的热处理包括时效处理:当制备含镍、硅的青铜合金棒材时,时效处理温度为420_520°C;当制备含镍、硅的青铜合金带材时,时效处理温度为400_500°C。镍锡青铜、铅镍锡青铜、镍铝青铜、铅锡青铜、铅磷青铜、硅铝青铜、锌硅黄铜、白锰青铜、铅锰青铜、锰黄铜、碲黄铜、合金、镉黄铜、镍黄铜、镁黄铜、锑黄铜合金、铝镁黄铜、锡锌铜、锡钨铜、镁铜合金、钛黄铜、铬锆黄铜、铁铝青铜、铜基合金、无酸素铜

QBe1.7铜套当置于复板之上的被引爆后,的化学反应经过一段时间的加速便以爆轰速度在复板上向前传播。随着爆轰波的推进和产物的急剧,的化学能大部分转变成高速运动的爆轰波和产物。随后这一动能的一部分传递给复板,从而推动复板向基板高速运动,并形成一定的弯折角,复板和基板随即在点上依次发生撞击,才能形成基、复板间的有效结合。本实用新型实现了QA19-2-钢的复合板,其贴合率和剪切强度等性能均能《NB/T47002-2009压力容器用焊接复合板第四部分:铜-钢复合板》的要求,生产的QA19-2-钢复合板无论从力学性能还是耐腐蚀性能均能换热器防腐设备制造及化学工业发展的需要。

铝黄铜 HAL77-2 HAL67-2.5 HAL61-4-3-1 HAL60-1-1 HAL59-3-2 HAL66-6-3-2 
锡黄铜 HSN70-1 HSN90-1 HSN62-1 HSN60-1
加砷黄铜 H85A H70A H68A
锰黄铜 HMn58-2 HMn57-3-1 HMn55-3-1 HMn62-3-3-7
铁黄铜 HFe59-1-1 HFe58-1-1
硅黄铜 HSI80-3

本发明是通过以下实现的一种镍-铝属间化合物耐腐蚀涂层的制备,其特征是包括以下实施步骤⑴配料按照摩尔百分比Ni粉为50%75%,Al粉为25%50%配料,通过无水乙醇均匀混合;其中Ni粉颗粒大小为100250目,纯度95%99.5%;A1粉颗粒大小为100250目,纯度95%99.5%;(2)碳素钢表面预处理为了使原位合成的涂层的粉末与碳素钢结合面积更大,对碳素钢表面进行简单的机械加工,使碳素钢表面粗糙度为Ra50RalOO,以便涂层与基体达到比较高的结合强度;(3)涂层的涂敷将步骤(I)中混合好的粉末均匀地涂敷在碳素钢基体上,混合粉末的厚度为IOmm20mm;⑷加热保温将涂敷了混合粉末的碳素钢放入电阻加热炉中加热,升温速度为10°C/min,升温到150°C250°C保温23小时;(5)引燃热爆原位反应再次加热,使炉温升温至550°C600°C,升温速度为10°C/min,引爆反应,反应完毕后在150°C200°C温度下保温I2小时。

 

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