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高温合金的切削加工特点如下
发布时间:2020-07-16   点击次数:158次
   一:高温合金的切削加工特点如下:
  1、切削力大:塑性好、强度高。在较高温度时,仍保持高强度。加工时所需切削力是普通合金钢材料的2~5倍。
  2、切削热量高:导热系数小,加工时热量集中在切削区,不易扩散。致使切削刀具迅速磨损。
  3、切削表面硬化严重:硬度不高,但塑性好。加工时切削区的晶格扭曲严重,冷作硬化现象高。已加工表面硬度比基体硬度高。
  4、刀具磨损快,使用效率低:含有大量的硬度高、比重小、熔点高的金属间化合物及非金属化合物,构成硬质点。使刀具机械磨损加剧。由于切削力大、切削温度高。在高温高压下,刀具与被切削材料极易产生黏接而造成黏接磨损。此外,在高温下切削,材料与刀具间的金属扩散现象加大,产生扩散磨损。极端情况下,一些普通材料的刀具(如高速钢类刀具),甚至无法完整切削高温合金
  5、零件加工精度难以保证:由于前述几项原因,表面加工完整性较难保证,精加工时常常在粗加工时产生的冷作硬化层中进行,有些刀具材料无法完成一个加工面的完整切削。特别是孔加工时的铰削加工,在加工时刀具本身对材料有挤压作用,极易发生黏刀、产生积屑瘤、刀具崩刃等现象。最终破坏加工表面。
  6、中各成分含量变化能直接影响材料的各项性能,甚至某些关键微量元素含量的细微变化,将会对材料性能产生非常大的影响,因此需要对此进行有效的利用或严格的控制。
  7、这不仅给材料冶炼提出了很高的要求,同时对成分分析技术和分析方法也是严峻的挑战。因此,采用化学成分分析技术或分析方法标准准确测定合金化学成分及夹杂物含量对于改善高温合金的制备冶炼工艺、净化制备过程中混入的夹杂物、提高材料的力学性能及结构材料部件使用寿命,具有重要意义。
  总结:高温合金的切削加工特点如下小编就分享到这了,看完本文您就应该有了基本的认识和了解相信大家都明白了吧!总的来说,希望对大家有所帮助。
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